Nosso forno vertical de têmpera a gás a vácuo foi projetado para aplicações de tratamento térmico de alta-precisão, apresentando uma orientação vertical para otimizar as operações de carregamento e têmpera. Ao integrar o resfriamento rápido por gás inerte ou de processo sob condições de vácuo, este forno atinge excelente dureza, resistência e resistência ao desgaste do material.
Principais recursos
1. O aquecimento de alta-temperatura e alta{2}}precisão permite o aquecimento uniforme dos materiais.
2. O sistema de resfriamento avançado permite um resfriamento rápido, melhorando a eficiência e o efeito do tratamento.
3.Sistema de controle sofisticado garante controle preciso de aquecimento e resfriamento, garantindo qualidade de tratamento estável.
4.O processo não introduz impurezas, preservando assim a pureza do material.
5. Capaz de demandas de produção de pequenos-lotes e múltiplas{2}}variedades, adequado para processar materiais de diversas especificações.
6.Design vertical: fácil operação, manutenção e reparo.
| Modelo | Tamanho de trabalho (mm) | Temperatura máxima. | Capacidade de carga | Temperatura. Uniformidade | Poder | Vácuo final |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TE-QCL-334 | 300×300×450 | 1350 graus | 100kg | ±5 graus | 50 kW | 6×10⁻³Pa |
| TE-QCL-446 | 400×400×600 | 1350 graus | 200kg | ±5 graus | 80 kW | 6×10⁻³Pa |
| TE-QCL-557 | 500×500×700 | 1350 graus | 300kg | ±5 graus | 120 kW | 6×10⁻³Pa |
| TE-QCL-669 | 600×600×900 | 1350 graus | 500kg | ±5 graus | 150 kW | 6×10⁻³Pa |
| TE-QCL-334M | 300×300×450 | 1350 graus | 100kg | ±5 graus | 50 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-446M | 400×400×600 | 1350 graus | 200kg | ±5 graus | 80 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-557M | 500×500×700 | 1350 graus | 300kg | ±5 graus | 120 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-669M | 600×600×900 | 1350 graus | 500kg | ±5 graus | 150 kW | 7×10⁻¹ Pa |
| TE-QCL-8812M | 800×800×1200 | 1350 graus | 900kg | ±5 graus | 260 kW | 7×10⁻¹ Pa |
Corpo do Forno:Construído em aço isolado de alta-resistência, com elementos de aquecimento de precisão para distribuição uniforme de temperatura.
Sistema de vácuo:Inclui bomba de vácuo, válvulas e instrumentação de medição para criar e manter o ambiente de baixa pressão necessário para tratamento térmico-livre de oxidação.
Sistema de resfriamento:Consiste em circuitos de resfriamento e válvulas projetadas para modos rápidos de extinção de gás ou resfriamento por circulação.
Sistema de controle:Controle de tela sensível ao toque-do PLC, controladores avançados de temperatura e pressão para manter a estabilidade do processo.
Sistema de entrega de gás:Tubulação e válvulas integradas para fornecimento de gás inerte ou de processo, permitindo a extinção controlada do gás após a extração a vácuo.
Princípio de funcionamento
1.A peça de trabalho é aquecida até a temperatura predefinida por meio do sistema de controle e mantida durante o tempo de imersão especificado para garantir uma estrutura uniforme.
2.As portas do forno são fechadas e o sistema de vácuo é ativado para puxar a câmara até o nível de vácuo necessário, evitando a oxidação durante o aquecimento.
3.Uma vez concluído o período de imersão, gás inerte ou de processo é introduzido na câmara e uma têmpera rápida com gás é realizada ou uma têmpera com óleo é usada quando especificado.
4.O sistema de controle gerencia os ciclos de aquecimento e têmpera com precisão, garantindo qualidade consistente em todos os lotes.
Vantagens Técnicas
1.Configuração da porta do forno: porta giratória, com dobradiça lateral ou elevação vertical, dependendo do layout da fábrica e do fluxo de trabalho.
2.Modos de extinção de gás: resfriamento a jato de bico de 360 graus, circulação de gás do trocador de calor externo-, fluxo de gás alternado vertical/horizontal.
3. Estrutura do revestimento do forno: Elementos de aquecimento de grafite mais isolamento de feltro de grafite; ou elementos de aquecimento de molibdênio além de todas-telas de isolamento de metal.
4.Sistema de vácuo: Conjuntos e medidores de bomba de vácuo domésticos importados ou de alta{1}}qualidade.
5.Hardware de controle: Siemens, Schneider ou equivalentes domésticos de alta{1}}confiabilidade.
6. Medição de temperatura: Termopares tipos K, B, S; gravadores: em papel ou sem papel; IHM: tela analógica ou tela sensível ao toque-do PC.
7. Componentes elétricos: Componentes premium domésticos ou da marca Schneider/Siemens disponíveis para serviço-de longo prazo.
Perguntas frequentes
1. O que é um forno de têmpera a vácuo?
Um forno de têmpera a vácuo é um equipamento de tratamento térmico de alta precisão que aquece materiais no vácuo e os resfria rapidamente usando gases inertes ou de processo, garantindo oxidação e deformação mínimas.
2. Quais materiais podem ser processados?
Geralmente usado para aço ferramenta, aço para matrizes, aço rápido, aço de ultra{0}}resistência, ligas de titânio, ligas à base de níquel, aço inoxidável e outros metais de alto-desempenho.
3. Quais são as vantagens em comparação com a têmpera tradicional em óleo?
● Sem contaminação por óleo
● Distorção mínima da peça
● Tempos de ciclo mais rápidos
● Processo mais limpo, adequado para componentes aeroespaciais e de alta-precisão
4. Qual é a temperatura máxima e o nível de vácuo?
As temperaturas máximas podem atingir até 2.200 graus dependendo do modelo, e os níveis de vácuo variam de alto vácuo a médio vácuo, adaptados aos requisitos do processo.
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