Forno de têmpera tipo contínuo

Visão geral do forno de têmpera de correia de malha contínua

O forno de têmpera tipo correia da série TE{0}}Q-M integra aquecimento, cementação, têmpera e revenido em uma linha de produção contínua. O sistema foi projetado para garantir uma atmosfera estável do forno, aquecimento uniforme e resfriamento controlado.

A cementação-de camada fina é recomendada para este sistema, especialmente para camadas abaixo de 0,30 mm, garantindo um tratamento térmico eficaz e mantendo a durabilidade da correia de malha. O equipamento evita a geração excessiva de negro de fumo e melhora a vida útil em operação-de longo prazo.

Forno de têmpera industrial personalizado Principais parâmetros dimensionais

Tabela de especificações do forno de têmpera tipo correia personalizada

Personalizado Capacidade de processo de forno de correia de malha

O forno suporta vários processos térmicos, incluindo:

•Cementação e aquecimento em atmosfera controlada

• Têmpera no sistema de tanque de óleo

•Revenimento com zonas de temperatura estáveis

• Processamento opcional de escurecimento e gás de proteção

Recomenda-se evitar a sobreposição de peças durante o processamento para garantir uma distribuição uniforme do calor e evitar aderência ou deformação.

 

Estrutura de forno de correia de malha personalizada

O forno adota uma estrutura de correia de malha em camadas com troca de calor eficiente entre as correias superior e inferior.

Cada zona de aquecimento é separada por tijolos refratários, garantindo uniformidade de temperatura e controle estável da atmosfera.

Os tubos radiantes são projetados para uma longa vida útil e podem ser substituídos sem interromper a produção.

O corpo do forno é projetado com alta estanqueidade para evitar vazamento de gás e reduzir o consumo de energia.

Sistema de proteção de segurança de forno industrial personalizado

Dispositivos de segurança-de vários níveis para operação contínua do forno

 

•Monitoramento de termopar para evitar superaquecimento

•Sistema de detecção de operação de correia de malha

•Limitador de torque para proteção contra sobrecarga

• Detecção de altura anormal na entrada do forno

•Proteção de intertravamento para evitar danos ao equipamento

 

 

Sistema de forno de tratamento térmico controlado por PLC

O sistema usa um PLC combinado com uma interface HMI touchscreen para garantir uma operação confiável e estável.

O sistema de monitoramento de computador superior suporta:

•Monitoramento de temperatura e atmosfera

• Rastreamento do consumo de energia

•Armazenamento e consulta de dados históricos

• Registro de dados de produção

•Visualização de alarmes e diagnóstico de falhas

Prevenção de desalinhamento e raspagem da correia de malha em fornos de têmpera

Garantindo a qualidade da correia de malha

A superfície da correia de malha utilizada no forno de têmpera deve permanecer plana e o nivelamento das tiras espirais deve ser uniforme. Além disso, as juntas de solda ao longo das bordas da correia de malha devem ser executadas com precisão, garantindo que cada ponto de solda esteja seguro.

Dados precisos da correia de malha

Dados precisos da correia em malha são o pré-requisito para garantir sua operação flexível.

Preste atenção aos detalhes

Garantir que a correia de malha esteja devidamente tensionada e posicionada corretamente é crucial para evitar desalinhamento e desgaste.

Status operacional do equipamento

Se for observado que a correia de malha está oscilando, o mecanismo de{0}alinhamento da correia do equipamento deverá ser ajustado imediatamente para evitar que a situação piore.

Especialista em fornos de têmpera de correia-de malha industrial personalizada

Somos fabricantes profissionais de fornos industriais de tratamento térmico, especializados neste campo há 15 anos para ajudar as empresas a aumentar sua eficiência de fabricação.

01

Experiência em processos e equipamentos

Com sólida experiência em processos de tratamento térmico (como cementação e têmpera), fornecemos não apenas equipamentos, mas também otimizamos parâmetros de processo com base em seus produtos para garantir resultados estáveis ​​e consistentes.

02

Produção Contínua Eficiente

O design da correia em malha permite uma operação automatizada e contínua, melhorando a produtividade e a consistência do produto, ao mesmo tempo que otimiza a eficiência térmica para reduzir o consumo de energia e os custos de produção.

03

Personalização e suporte pós-venda-

Oferecemos soluções personalizadas com base em diferentes peças e necessidades de produção, além de instalação, comissionamento, treinamento e suporte técnico-de longo prazo para garantir uma operação confiável.

Embalagem e Transporte

Certificação de Qualificação

 

estrutura de vedação condutora e isolante

estrutura de vedação condutora e isolante

estrutura de resfriamento da tampa do forno

estrutura de resfriamento da tampa do forno

Certificado da Universidade de Ciência e Tecnologia de Zhejiang

Como prolongar a vida útil das correias de malha do forno de têmpera

1.Qual será o impacto do emperramento, rasgo ou mesmo falha da correia de malha em um forno de tratamento térmico de-correia de malha durante a têmpera ou revenido?

Isso causará diretamente o desligamento da linha de produção e perdas econômicas.

2. Qual é o primeiro ponto-chave a se prestar atenção ao prolongar a vida útil de uma correia de malha de forno de têmpera?

Escolha o material certo para o cinto de malha. As correias de malha de forno de têmpera geralmente precisam suportar temperaturas em torno de 900 graus, por isso exigem materiais de alto-desempenho que possam operar de forma estável em ambientes de-alta{4}}temperatura por longo prazo.

3.Qual problema ocorrerá com a esteira de malha após uso-de longo prazo em ambientes-de alta temperatura e como lidar com isso?

O cinto de malha se alongará. Geralmente, uma nova correia de malha precisa ser cortada rapidamente após cerca de 2 meses de uso, para evitar comprimento excessivo, congestionamento e mau funcionamento da correia de malha.

4.Qual o impacto que a colocação inadequada do material terá na correia de malha e qual é a prática correta?

Se os materiais forem colocados de forma desigual ou com espessura inadequada, eles poderão vazar lateralmente para dentro da câmara do forno, causando obstrução do material. Isso fará com que a correia de malha esfregue contra os materiais no forno por um longo tempo, eventualmente levando à quebra. Prática correta: Coloque os materiais ordenadamente com espessura apropriada para evitar vazamento de material.

O que você deve fazer se esses problemas surgirem com um forno de correia-de malha

1. O que deve ser feito se a correia de malha em um forno-de têmpera de correia de malha quebrar e cair dentro da câmara do forno?
Puxe toda a correia de malha para fora do forno. Abra a tampa localizada na parte traseira do canal de retorno. Primeiro, passe um pedaço de arame pelo revestimento da câmara do forno e depois guie-o pelo canal de retorno até que ele saia abaixo da plataforma de carregamento. Coloque uma extremidade da correia de malha na plataforma de carga e prenda-a firmemente ao arame. Duas pessoas podem então puxar a correia de volta para a superfície da plataforma de carga, onde as duas extremidades podem ser unidas usando o método de enfiamento-de fio.

2. Como as configurações de temperatura devem ser configuradas para um forno de têmpera de correia com-malha de cinco zonas-?
Para um forno de têmpera de correia de-malha de cinco zonas-, ao definir as temperaturas, você pode configurar as duas zonas nas extremidades de entrada e saída para serem ligeiramente mais altas do que a temperatura de trabalho real, enquanto define as três zonas intermediárias para a temperatura de trabalho padrão. Normalmente, a Zona 1 é definida para 780 graus, enquanto as Zonas 2 a 5 são definidas para a temperatura de têmpera específica-por exemplo, 840 graus.

3. Como resolver problemas de vazamento de água em um forno de sinterização de correia-de malha de metalurgia do pó durante a sinterização-de alta temperatura?
Se for detectado vazamento de água na seção de resfriamento, os componentes afetados deverão ser substituídos ou reparados. Entretanto, não é incomum observar pequenos vazamentos imediatamente após a partida do forno; se este fenómeno cessar após aproximadamente 30 minutos, geralmente não é motivo de preocupação. Se o vazamento persistir continuamente, o forno deverá ser desligado para permitir a substituição do tubo central do forno.

Perguntas frequentes

1. Quais processos este forno de têmpera tipo correia pode suportar?

Este forno suporta processos de cementação, têmpera, revenido e têmpera e revenido. Também pode ser usado para escurecimento por gás DX sob condições de atmosfera controlada.

2. Para que tipo de peças este forno é adequado?

Ele é adequado para fixadores e outras peças padrão, bem como para componentes de pequeno e médio-tamanho com tamanho e peso apropriados para transporte por correia de malha.

3. Qual profundidade de cementação é recomendada para este forno?

Recomenda-se a cementação em camada fina. Uma camada cementada inferior a 0,30 mm é mais adequada para este tipo de forno.

4. A carbonitretação (cianeto) é suportada?

A carbonitretação não é recomendada, pois pode afetar a vida útil da correia de malha e dos tubos radiantes.

5. Como é controlada a atmosfera do forno?

O metanol é usado como gás de arraste e o propano como gás de enriquecimento. O metanol é gaseificado fora do forno e depois rachado no interior para manter uma atmosfera estável.

6. Como o sistema reduz a formação de negro de fumo?

O processo de craqueamento do metanol dentro do forno ajuda a reduzir a geração de negro de fumo e melhora a eficiência da utilização do gás.

7. Qual sistema de controle o forno usa?

O forno utiliza um sistema de controle PLC combinado com uma IHM touchscreen, juntamente com controle de temperatura SCR PID para cada zona de aquecimento.

8. O sistema pode monitorar os dados de produção?

Sim, o sistema suporta monitoramento de temperatura, atmosfera e consumo de energia, bem como armazenamento de dados históricos e rastreamento de registros de produção.

9. Quais proteções de segurança estão incluídas?

O forno é equipado com termopares, dispositivos de detecção de correia de malha, limitador de torque, detecção de altura anormal e sistemas de proteção de intertravamento.

10. Existe algum requisito para carregamento de peças?

Sim. As peças de trabalho devem ser dispostas adequadamente para evitar sobreposição ou adesão, especialmente para peças finas ou em formato-de placa, para garantir resultados consistentes do tratamento térmico.