Forno de correia de malha para parafusos

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Forno de correia de malha para parafusos
Detalhes
Equipamento de tratamento térmico contínuo para parafusos que requerem dureza, resistência e propriedades de superfície controladas antes da montagem ou acabamento posterior.
O forno de correia de malha para parafusos é usado para processamento térmico contínuo de parafusos de aço na produção em volume. O processo pode ser configurado em torno do material do parafuso, dimensões, propriedades mecânicas necessárias e requisitos de superfície.
Classificação de produto
Forno Contínuo
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Descrição

Forno de correia de malha para parâmetro de parafuso

As dimensões do forno central e as condições operacionais são configuradas em torno do produto parafuso e da taxa de produção esperada.

 

Parâmetro Especificação
Tipo de forno Forno de correia de malha
Aplicativo Tratamento térmico de parafuso
Material Adequado Aço Carbono / Liga de Aço
Diâmetro do parafuso Personalizado
Comprimento do parafuso Personalizado
Comprimento Efetivo de Aquecimento Personalizado
Largura da correia Personalizado
Velocidade da correia Ajustável
Capacidade de aquecimento Configurado de acordo com o processo
Sistema de têmpera Personalizado
Seção de têmpera Opcional/Integrado
Controle Atmosférico Configurável
Saída de produção Personalizado
Sistema de controle CLP + IHM

 

 

Da geometria do parafuso à configuração do forno

As dimensões e a geometria dos parafusos afetam diretamente como as peças devem ser carregadas, aquecidas e transferidas através do forno.

 

Ao contrário dos fixadores maiores, os parafusos geralmente têm corpos relativamente pequenos combinados com roscas, cabeças ou recursos especiais de acionamento. A seleção do forno, portanto, precisa considerar:

  • Diâmetro do parafuso
  • Comprimento do parafuso
  • Formato da cabeça
  • Geometria da rosca
  • Grau do material
  • Densidade de carregamento
  • Taxa de produção necessária

Esses fatores determinam odisposição da correia, capacidade de aquecimento, tempo de residência e configuração do processo.

 

 

Tratamento térmico para diferentes requisitos de parafusos

O desempenho requerido do parafuso determina qual processo térmico deve ser aplicado ao material.

Através do endurecimento

Usado quando o parafuso requer maior dureza e resistência geral.

Têmpera e Revenimento

Uma rota comum para parafusos que exigem uma combinação controlada de resistência e tenacidade.

Endurecimento de caixa

Adequado para aplicações onde é necessária uma superfície mais dura, mantendo um núcleo mais resistente.

Recozimento

Usado quando são necessários materiais mais macios e usinabilidade aprimorada antes das operações subsequentes de fabricação de parafusos.

O processo real é selecionado de acordo com omaterial do parafuso e propriedades mecânicas necessárias, em vez de aplicar o mesmo ciclo a todos os parafusos.

 

Mesh Belt Furnace for Screws

 

 

Perguntas frequentes

 

Um forno pode processar diferentes tamanhos de parafusos?

Isto depende da gama de tamanhos e se os diferentes produtos requerem ciclos de tratamento térmico compatíveis.

Como a distorção do parafuso é controlada?

Aquecimento controlado, carregamento de material, condições de têmpera e parâmetros de resfriamento podem ser ajustados para limitar alterações dimensionais.

Que informações são necessárias para o projeto do forno?

Desenhos ou dimensões dos parafusos, classe do material, requisitos de tratamento térmico, dureza alvo e rendimento da produção são as principais informações necessárias.

 

 

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