O recozimento é um processo de tratamento térmico de metal que envolve aquecer lentamente um metal até uma determinada temperatura, mantê-lo por um tempo suficiente e depois resfriá-lo a uma taxa adequada. O tratamento térmico de recozimento é dividido em recozimento completo, recozimento incompleto e recozimento de alívio de tensão. As propriedades mecânicas dos materiais recozidos podem ser testadas por meio de testes de tração ou testes de dureza. Muitos aços são fornecidos no estado de tratamento térmico recozido. A dureza do aço pode ser testada usando um testador de dureza Rockwell, medindo a dureza HRB. Para placas de aço mais finas, tiras e tubos de aço-de paredes finas, um testador de dureza Rockwell de superfície pode ser usado para medir a dureza HRT.
Os objetivos do recozimento são:
① Para melhorar ou eliminar diversos defeitos estruturais e tensões residuais causadas no aço durante os processos de fundição, forjamento, laminação e soldagem, evitando deformações e trincas da peça.
② Para suavizar a peça para usinagem.
③ Para refinar a estrutura do grão e melhorar as propriedades mecânicas da peça.
④ Preparar a estrutura para o tratamento térmico final (têmpera e revenido).
Por que o recozimento é importante?
① Elimina o endurecimento do trabalho
O processamento a frio aumenta a dureza, mas reduz a ductilidade. O recozimento restaura a estrutura cristalina, melhorando a flexibilidade e a resistência, tornando o tubo mais durável e adequado para processamento posterior.
② Alivia o estresse residual
O trabalho a frio introduz tensões residuais, que podem causar fissuras e deformações. O recozimento ajuda a liberar essas tensões, melhorando a estabilidade do tubo e prolongando sua vida útil.
③ Restaura a resistência à corrosão
O trabalho a frio pode danificar a camada protetora de óxido de cromo. O recozimento ajuda a regenerar uma camada protetora completa, aumentando a resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos.
④ Melhora o desempenho da usinagem
Após o recozimento, os tubos de aço inoxidável apresentam dureza ideal e boa ductilidade, tornando-os mais fáceis de cortar, soldar e processar, melhorando a eficiência da produção.
Os processos comuns de recozimento incluem:
① Recozimento completo.
Usado para refinar a estrutura grosseira e superaquecida com propriedades mecânicas ruins encontradas em aços de médio e baixo-carbono após fundição, forjamento e soldagem. A peça é aquecida a 30-50 graus acima da temperatura na qual toda a ferrita se transforma em austenita, mantida por um período de tempo e depois resfriada lentamente no forno. Durante o resfriamento, a austenita se transforma novamente, resultando em uma estrutura de aço mais fina.
② Recozimento esferoidizante.
Usado para reduzir a alta dureza do aço para ferramentas e aço para rolamentos após o forjamento. A peça é aquecida a 20-40 graus acima da temperatura na qual o aço começa a formar austenita, mantida por um período de tempo e depois resfriada lentamente. Durante o resfriamento, a cementita lamelar da perlita se transforma em formato esférico, reduzindo assim a dureza.
③ Recozimento isotérmico.
Usado para reduzir a alta dureza de algumas ligas de aços estruturais com alto teor de níquel e cromo para usinagem. Geralmente, é primeiro resfriado a uma taxa relativamente rápida até a temperatura onde a austenita é mais instável, mantida por um tempo apropriado, e a austenita se transforma em bainita ou sorbita, reduzindo assim a dureza.
④ Recozimento de recristalização.
Usado para eliminar o fenômeno de endurecimento por trabalho (aumento da dureza, diminuição da plasticidade) em fios e chapas metálicas durante a trefilação e laminação a frio. A temperatura de aquecimento é geralmente 50-150 graus abaixo da temperatura na qual o aço começa a formar austenita. Só assim o efeito de endurecimento por trabalho pode ser eliminado e o metal amolecido.
⑤ Recozimento-de alívio de tensão.
Utilizado para eliminar tensões internas em peças fundidas de aço e peças soldadas. Para produtos siderúrgicos, o aquecimento a uma temperatura 100-200 graus abaixo da temperatura na qual a austenita começa a se formar, seguido de resfriamento ao ar, pode eliminar tensões internas.
Perguntas frequentes
1. O que é um forno de recozimento?
Um forno de recozimento é um tipo de forno de tratamento térmico usado para aquecer metais ou ligas a uma temperatura específica e depois permitir que esfriem a uma taxa controlada. O objetivo é alterar as propriedades do material, normalmente para aliviar tensões internas, suavizar o material e melhorar sua ductilidade.
2. Qual é o objetivo principal do recozimento?
O principal objetivo do recozimento é melhorar as propriedades do material, reduzindo a dureza, aumentando a ductilidade e aliviando as tensões internas. Este processo permite que os metais, especialmente após o trabalho a frio, recuperem algumas das suas propriedades originais, tornando-os mais trabalháveis e menos propensos a rachar sob tensão.
3. O que é recozimento em HVAC?
Em HVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado), o recozimento refere-se ao processo de aquecimento de cobre ou outros metais usados na tubulação para remover tensões internas, aumentar a ductilidade e tornar o material mais fácil de dobrar ou formar durante a instalação de sistemas HVAC.
4. Quais são os três estágios de recozimento?
O três estágios de recozimento são:
● Recuperação: O material é aquecido e os movimentos atômicos começam a aliviar algumas das tensões internas sem alterar significativamente a microestrutura do material.
● Recristalização: Nova forma de grãos-livres de deformação, substituindo os grãos deformados criados durante as etapas de processamento anteriores.
● Crescimento de grãos: Os novos grãos aumentam de tamanho, o que pode afetar as propriedades mecânicas do material, como resistência e ductilidade.
5. Quantas vezes você pode recozer metal?
O metal pode ser recozido várias vezes dependendo do tipo de metal e de seu uso. No entanto, o recozimento excessivo pode levar ao crescimento de grãos, o que pode reduzir a resistência do metal. É importante seguir ciclos de recozimento ideais para metais específicos para equilibrar resistência e ductilidade.
