Principais vantagens do forno de tratamento térmico de têmpera
Menor custo de energia
A combustão de gás natural oferece aquecimento -eficiente em termos de custo para linhas de produção de tratamento térmico contínuo, especialmente em operações industriais de alto-volume.
Controle de temperatura estável
Sistemas avançados de queimadores garantem distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara do forno, proporcionando resultados metalúrgicos consistentes.
Capacidade de produção contínua
Projetado para linhas de recozimento industriais que processam fios de aço, barras, fixadores e componentes moldados com alto rendimento.
Eficiência térmica otimizada
O isolamento-multicamadas e a vedação avançada do forno reduzem a perda térmica e melhoram a utilização de energia em todo o ciclo de tratamento térmico.
Estrutura Industrial Robusta
Estruturas-de fornos pesados são projetadas para longa vida útil em ambientes de fabricação exigentes.
Configuração flexível do forno
A CHTEE fornece dimensões personalizadas de forno, capacidade de carga e opções de automação para atender a vários requisitos de produção.
Umforno de recozimentoé um equipamento especializado de tratamento térmico usado para amaciar metais e melhorar sua estrutura interna por meio de aquecimento controlado e resfriamento lento. O processo de recozimento alivia as tensões internas geradas durante as operações de conformação, laminação, trefilação ou usinagem.
Os fornos-de recozimento a gás usam a combustão de gás natural para gerar calor dentro da câmara do forno, garantindo transferência térmica eficiente e condições operacionais estáveis. Este método é amplamente preferido para fabricação em grande-escala porque fornece controle de temperatura confiável e custos de energia mais baixos em comparação com muitos sistemas de aquecimento elétrico.
Os fabricantes industriais contam com fornos de recozimento para otimizar as propriedades dos materiais antes de novos processos de usinagem, conformação ou montagem.
Carrinho-tipo Especificações Técnicas do Forno de Recozimento
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Serial Número |
Modelo |
Poder |
MH máximo carregando capacidade |
Carregando tamanho |
Externo dimensões |
Guindaste altura |
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1 |
TE-A-T-E-100/100/100 |
75 kW |
2T |
L1000*W1000*H1000 |
L2400*W3000*H2200 |
4500 mm |
|
2 |
TE-A-T-E-180/100/100 |
150 kW |
5T |
L1800*W1000*H1000 |
L4000*W3000*H2200 |
4500 mm |
|
3 |
TE-A-T-E-180/180/180 |
245 kW |
12T |
L1800*W1800*H1800 |
L4000*W3000*H3000 |
5500mm |
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4 |
TE-A-T-E-360/180/180 |
310 kW |
16T |
L3600*W1800*H1800 |
L7500*W3000*H3000 |
5500mm |
|
5 |
TE-A-T-E-540/180/180 |
400 kW |
22T |
L5400*W1800*H1800 |
L12600*W3000*H3000 |
5500mm |
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6 |
TE-A-T-E-720/180/180 |
500 kW |
28T |
L7200*W1800*H1800 |
L16200*W3000*H3000 |
5500mm |
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7 |
TE-A-T-E-900/180/180 |
600 kW |
36T |
L9000*W1800*H1800 |
L20000*W3000*H3000 |
5500mm |
Aplicações Industriais de Fornos de Recozimento a Gás
● Linhas de recozimento de fio de aço e fio-máquina
● Tratamento térmico de fixadores automotivos
● Processos de amaciamento de hastes e barras metálicas
● Componentes estruturais-formados a frio
● Tratamento de aço para molas e ligas de aço
● Indústrias de estamparia e conformação de metais
Essas indústrias exigem controle térmico preciso para garantir que os materiais metálicos mantenham a conformabilidade ideal e a consistência mecânica antes do processamento posterior.
Por que os fabricantes globais escolhem os fornos de tratamento térmico CHTEE
Como profissionalfabricante de forno de tratamento térmico industrial, Nossos sistemas-de forno de recozimento a gás são projetados para oferecer suporte a desempenho de produção estável, maior eficiência térmica e confiabilidade operacional-de longo prazo para fabricantes em todo o mundo.
Alta eficiência energética
A eficiência energética é considerada em todos os projetos de fornos.
Os sistemas otimizados de isolamento e aquecimento ajudam a reduzir o consumo de energia e os custos operacionais.
Suporte Técnico Completo
Desde a seleção do equipamento até a instalação e comissionamento, nossa equipe oferece suporte técnico prático.
Ajudamos os clientes a garantir uma operação suave e confiável do forno.
Aprovado por clientes globais
Os fornos CHTEE são usados por fabricantes em diversos setores em todo o mundo.
Equipamentos confiáveis e serviços responsivos ajudam a construir parcerias-de longo prazo.
Perguntas frequentes
1. Quais materiais podem ser processados em um forno a vácuo?
Fornos a vácuo são comumente usados para tratamento térmico deaço para ferramentas, aço inoxidável, ligas de aço, ligas de titânio e superligas.
Eles suportam processos como recozimento, têmpera, brasagem, tratamento de solução e envelhecimento.
2. Qual é a temperatura máxima de operação?
A maioria dos fornos industriais a vácuo operam entre1200 graus e 1350 graus.
A temperatura máxima exata depende dos elementos de aquecimento e do design do isolamento.
3. Qual nível de vácuo o forno pode atingir?
Fornos a vácuo típicos atingem níveis entre10⁻² e 10⁻⁵ Pa.
Níveis mais elevados de vácuo ajudam a prevenir a oxidação e a melhorar a qualidade da superfície durante o tratamento térmico.
4. Quais métodos de têmpera estão disponíveis?
Os fornos a vácuo podem ser equipados comtêmpera a gás, têmpera a óleo ou sistemas de resfriamento controlados.
A têmpera a gás é amplamente utilizada porque mantém as peças limpas e minimiza a distorção.
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