Princípio do Recozimento Esferoidizante

O forno de recozimento de esferoidização atinge a esferoidização através de três etapas principais:

(1) Aquecimento próximo à temperatura Ac1

Isto permite que a cementita lamelar na perlita comece a relaxar e se decompor.

(2) Mantendo a temperatura crítica

Manter a temperatura próxima de Ac1 por várias horas permite que a cementita esferoidize gradualmente.

(3) Resfriamento lento

O resfriamento lento no forno permite a formação estável de carbonetos esféricos e uma microestrutura uniforme.

Todo o processo requer controle preciso da temperatura do forno, atmosfera estável e forte convecção; caso contrário, a esferoidização pode ser desigual. Este é o valor importante do forno de recozimento de esferoidização.

Processos Aplicáveis	Recozimento Esferoidizado, Recozimento, Têmpera, Normalização, Solução Sólida; adequado para aço, aço inoxidável, cobre e ligas de cobre, alumínio e ligas de alumínio
Capacidade de carga	Mínimo 40 toneladas/lote, Máximo 70 toneladas/lote
Espaço de carregamento eficaz	Largura: 500–1.800 mm Altura: 500–2.400 mm Comprimento: 8.500–100.000 mm (personalizável de acordo com os requisitos do cliente)
Personalização	Pode ser feito sob medida-para tamanhos especiais ou requisitos de processo específicos
Potência de aquecimento	600–1.200 kW
Fonte de aquecimento	Elétrico ou Gás Natural
Atmosfera Protetora	Nitrogênio, gás de craqueamento de metanol ou gás RX, amônia ou outros gases de proteção
Sistema de controle elétrico	Tela sensível ao toque do PC com software profissional de tratamento térmico, controle-automático completo do processo
Sistema de Controle Atmosférico	Sonda de oxigênio, sistema de controle de potencial de carbono, analisador de gás infravermelho ou sistema de monitoramento Furnace Doctor
Nível de automação	Operação automatizada-de processo completo; aquecimento, retenção e resfriamento programáveis; garante estrutura esferoidizada uniforme e processo estável

Aplicação personalizada de forno de recozimento de esferoidização

O forno de recozimento de esferoidização é adequado para todas as séries de aço de alto-carbono que exigem usinabilidade aprimorada:

● Aço para rolamentos (GCr15, etc.)

● Aço para ferramentas com alto-carbono (T8/T10)

● Aço para matrizes para trabalho a frio (Cr12, Cr12MoV)

● Aço frio, aço mola

● Fio-máquina, fio de aço, tira de aço

● Peças brutas de ferramentas e moldes

● Barras e peças forjadas com alto-carbono

Que pontos problemáticos ele pode resolver?

Os problemas que ouvimos com mais frequência de nossos clientes são:

● Usinagem difícil e desgaste rápido da ferramenta

● Esferoidização desigual e variações significativas de lote

● Reclamações frequentes de clientes e dureza inconsistente

● Grandes desvios de temperatura do forno e baixa taxa de rendimento

● A necessidade de re-desenvolver processos após a substituição de equipamentos

Nosso forno de recozimento de esferoidização foi projetado especificamente para resolver esses pontos problemáticos.

Perguntas frequentes

1.Quais materiais este forno pode suportar?
Aço, aço inoxidável, aço de alto{0}}carbono, aço para ferramentas, cobre e ligas, alumínio e ligas.

2.Qual é a capacidade de carga?
40–70 toneladas por lote. Tamanhos personalizados disponíveis.

3.Pode ser personalizado?
Sim. Largura: 500–1.800 mm, Altura: 500–2.400 mm, Comprimento: 8.500–100.000 mm ou tamanhos especiais mediante solicitação.

4.Quais opções de aquecimento estão disponíveis?
Gás elétrico ou natural, 600–1.200 kW.

5.Como é controlada a atmosfera protetora?
Nitrogênio, gás de cracking de metanol, gás RX ou amônia; com sonda de oxigênio e controle de potencial de carbono.

6.Principais vantagens?

Aquecimento uniforme, estrutura esferoidizada consistente

Usinagem aprimorada e desgaste reduzido da ferramenta

Design-com eficiência energética

Flexível para vários materiais

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