Este forno é comumente usado para tratamento térmico de:
Parafusos de alta resistência
Adequado para parafusos que requerem alta dureza, resistência e resistência à fadiga após tratamento térmico.
Parafusos automotivos
Usado para processamento contínuo de componentes de fixação na fabricação automotiva.
Fixadores para construção e engenharia
Adequado para produção em grande-volume de parafusos usados em máquinas, estruturas e equipamentos industriais.
Componentes de aço carbono e ligas de aço
Aplicável a diferentes materiais de aço que requerem tratamento de têmpera e revenido.
Forno de têmpera de correia de malhaTabela de parâmetros
| Item | Especificação |
|---|---|
| Tipo de forno | Forno de têmpera e revenimento de correia de malha |
| Aplicativo | Parafusos e componentes de fixação industrial |
| Método de aquecimento | Aquecimento eléctrico / Aquecimento a gás |
| Capacidade de processamento | Personalizado de acordo com os requisitos de produção |
| Largura da correia de malha | 400-1200mm |
| Comprimento de aquecimento | 3.5-12.5 m |
| Comprimento do forno | 4-13 m |
| Atmosfera | Nitrogênio, gás de craqueamento de metanol ou outra atmosfera protetora |
| Sistema de controle | CLP + IHM |
Vantagens técnicas do forno de têmpera de correia de malha
Operação Contínua para Produção em Massa
A correia transportadora de malha permite que os parafusos se movam continuamente através do forno sem cargas e descargas manuais frequentes.
Esta estrutura é adequada para fábricas que necessitam de alta capacidade de produção e ciclos de processamento consistentes.
Aquecimento uniforme e qualidade estável
O forno adota tecnologia de aquecimento por circulação forçada para melhorar a uniformidade da temperatura dentro da câmara do forno.
Isso ajuda a garantir que parafusos de lotes diferentes recebam resultados consistentes de tratamento térmico.
Controle de atmosfera protetora
O forno pode ser equipado com sistema de atmosfera controlada para reduzir a oxidação e descarbonetação durante o aquecimento.
Isso ajuda a manter a condição superficial necessária e as propriedades mecânicas dos parafusos acabados.
Gerenciamento Automático de Processos
O sistema de controle PLC monitora a temperatura, a operação do forno e os parâmetros do processo durante a produção.
Os operadores podem ajustar facilmente as configurações de acordo com diferentes materiais e especificações dos parafusos.
Por que escolher a CHTEE?
Experiência em Equipamentos de Tratamento Térmico
A CHTEE concentra-se no projeto e fabricação de fornos industriais de tratamento térmico para aplicações de processamento de metal.
Nossos equipamentos abrangem diferentes processos, incluindo recozimento, têmpera, revenido, cementação e outras soluções personalizadas de tratamento térmico.
Soluções personalizadas para diferentes necessidades de produção
Os fabricantes de parafusos podem ter requisitos diferentes dependendo do tamanho do produto, do tipo de aço e da produção.
Podemos personalizar a estrutura do forno, zonas de aquecimento, sistema atmosférico e capacidade de produção de acordo com a aplicação real.
Suporte desde o projeto do equipamento até a instalação
A CHTEE fornece suporte técnico durante todo o projeto, incluindo seleção de fornos, fabricação de equipamentos, orientação de instalação e comissionamento.
Perguntas frequentes
1. Que tipos de parafusos podem ser tratados neste forno?
O forno é adequado para vários parafusos industriais, incluindo parafusos de alta-resistência, parafusos automotivos, parafusos de construção e parafusos de liga de aço.
2. Este forno pode processar têmpera e revenido?
Sim. A linha de produção pode ser configurada para processos de têmpera e revenido de acordo com as necessidades do cliente.
3. Quais materiais podem ser processados?
Ela pode processar aço carbono, ligas de aço e outros materiais comumente usados na produção de parafusos industriais.
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