Forno de têmpera tipo correia para peças de transmissãoParâmetro
As dimensões do forno e a capacidade de produção são configuradas de acordo com o tamanho da peça de transmissão e os requisitos de tratamento térmico.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo de forno | Forno de têmpera tipo correia |
| Processo Principal | Carburização / Têmpera / Revenimento |
| Aplicativo | Peças de transmissão |
| Peças adequadas | Engrenagens / Eixos / Anéis de Engrenagem / Componentes Sincronizadores |
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico ou a gás |
| Atmosfera | Atmosfera de Carburização Controlada |
| Transporte | Cinto de malha contínua |
| Meio de têmpera | Óleo de têmpera |
| Sistema de controle | CLP + IHM |
| Controle de temperatura | Controle de-zona múltipla |
| Modo de produção | Contínuo |
| Largura da correia | Personalizado |
| Comprimento do forno | Personalizado |
| Capacidade de extinção | Configurado de acordo com os requisitos de produção |
| Capacidade de produção | Personalizado de acordo com o tipo de componente e saída |
Forno de têmpera Principais aplicações
Tratamento térmico contínuo para engrenagens de transmissão, eixos e outros componentes do sistema de transmissão.
O forno de têmpera tipo correia é adequado para componentes de transmissão de aço que requerem endurecimento superficial, resistência ao desgaste e propriedades mecânicas controladas.
As peças de transmissão típicas incluem:
- Engrenagens de transmissão
- Anéis de engrenagem
- Engrenagens planetárias
- Eixos de entrada
- Eixos de saída
- Contraeixos
- Eixos de engrenagem
- Componentes do sincronizador
Outras peças de transmissão-de pequeno e médio porte
A configuração final do forno depende do material do componente, dimensões, condição de carga, profundidade necessária da caixa e capacidade de produção.
Processo de cementação e têmpera
Um ciclo controlado de tratamento térmico ajuda os componentes da transmissão a atingir as propriedades de superfície e núcleo exigidas.
Carburização
A seção de cementação aumenta a concentração de carbono na superfície do componente.
Os parâmetros do processo podem ser ajustados de acordo com o tipo de aço, o tamanho do componente e a profundidade necessária da camada carburizada.
Aquecimento
Múltiplas zonas de aquecimento fornecem controle de temperatura separado durante o ciclo de tratamento térmico.
O processo de aquecimento controlado suporta uma distribuição estável da temperatura em toda a área de trabalho.
Têmpera
Após a cementação, os componentes entram na seção de têmpera para resfriamento rápido.
O sistema de têmpera controla a circulação e a agitação do óleo para manter condições de resfriamento consistentes.
Temperamento
A etapa de revenimento ajusta as propriedades dos componentes temperados e reduz a tensão interna antes da inspeção ou usinagem subsequente.
Cinto de malha contínua
Os componentes da transmissão movem-se através do forno em uma correia de malha contínua.
A velocidade controlada da correia determina o tempo de permanência dos componentes em cada zona de tratamento.
Aquecimento-multizonas
O forno de aquecimento utiliza múltiplas zonas de temperatura para controle térmico independente.
Cada zona pode ser ajustada de acordo com o ciclo de cementação e aquecimento necessário.
Atmosfera de Carburização
Uma atmosfera controlada é mantida dentro do forno de cementação.
O metanol pode ser usado como gás de arraste, com gás de enriquecimento fornecido de acordo com os requisitos do processo.
O controle da atmosfera ajuda a manter condições de cementação estáveis durante a operação contínua.
Sistema de têmpera de óleo
A seção de têmpera utiliza circulação e agitação controladas de óleo.
O sistema fornece um ambiente de resfriamento estável para os componentes que saem da seção de cementação.
Forno de têmpera
Um forno de têmpera pode ser integrado à linha de produção para tratamento pós{0}}têmpera contínuo.
Vantagens Técnicas
A configuração do forno concentra-se na consistência do processo, no controle de temperatura e na qualidade das peças de transmissão.
Controle de temperatura estável
Zonas de aquecimento independentes permitem ajustar o perfil de temperatura de acordo com as diferentes etapas do processo de tratamento térmico.
Carburização Controlada
O sistema atmosférico apoia o potencial controlado de carbono e o desenvolvimento da camada carburizada.
Têmpera Uniforme
A circulação e a agitação do óleo melhoram a consistência do resfriamento em toda a área de têmpera.
Processamento Contínuo
O sistema de correia de malha move os componentes através do ciclo completo de tratamento térmico sem transferência manual repetida.
Variação reduzida do processo
O controle integrado de temperatura, atmosfera, velocidade da correia e condições de têmpera ajuda a manter parâmetros de produção repetíveis.
Configuração flexível do forno
A largura da correia, o comprimento do forno, as zonas de aquecimento, a capacidade de têmpera e a produção podem ser configurados de acordo com os requisitos dos componentes de transmissão.
Perguntas frequentes
1. O forno pode processar eixos de transmissão?
Sim. Eixos de entrada, eixos de saída, eixos de engrenagem e outros eixos de aço adequados podem ser processados de acordo com os requisitos de material e tratamento térmico.
2. A profundidade da caixa carburizada pode ser controlada?
Sim. Os parâmetros de cementação podem ser ajustados de acordo com o tipo de material, dimensões do componente e profundidade necessária da caixa.
3.Como o forno controla a têmpera?
O sistema de têmpera utiliza circulação controlada de óleo e agitação para manter condições de resfriamento estáveis.
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