Forno de têmpera-tipo correia para componentes de rolamentos

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Forno de têmpera-tipo correia para componentes de rolamentos
Detalhes
Equipamento de tratamento térmico contínuo para anéis de rolamentos, rolos de rolamentos e outros componentes de aço que requerem têmpera e revenimento controlados.
O forno de têmpera tipo{0}}correia para componentes de rolamentos foi projetado para endurecimento e revenido contínuos de anéis de rolamentos, rolos e outros componentes de aço de rolamentos.
O aquecimento e a têmpera controlados ajudam a atingir a dureza, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional necessárias para a produção de rolamentos.
Classificação de produto
Forno de têmpera
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Descrição

Forno de têmpera-tipo correia para componentes de rolamentosParâmetro

A capacidade e a configuração do forno podem ser adaptadas às dimensões dos componentes do rolamento e aos requisitos de produção.

 

Parâmetro Especificação
Tipo de forno Forno de têmpera tipo-de correia
Processo Principal Endurecimento / Têmpera / Revenimento
Aplicativo Componentes de rolamento
Peças adequadas Anéis de rolamento/rolos/luvas/pequenos componentes de rolamento
Método de aquecimento Aquecimento elétrico ou a gás
Atmosfera Atmosfera Protetora Controlada
Transporte Cinto de malha contínua
Meio de têmpera Óleo de têmpera
Sistema de controle CLP + IHM
Controle de temperatura Controle de-zona múltipla
Modo de produção Contínuo
Largura da correia Personalizado
Comprimento do forno Personalizado
Capacidade de extinção Configurado de acordo com os requisitos dos componentes
Capacidade de produção Personalizado de acordo com o tipo de componente e saída

 

 

 

Resultados de tratamento térmico para componentes de rolamentos

Dureza necessária

O aquecimento e a têmpera controlados ajudam os componentes do rolamento a atingir a faixa de dureza especificada.

A dureza estável é importante para componentes expostos a repetidas cargas de rolamento e contato.

Resistência ao desgaste

As superfícies dos rolamentos sofrem contato repetido durante a operação.

O endurecimento adequado aumenta a resistência da superfície ao desgaste e prolonga a vida útil dos componentes.

Estabilidade Dimensional

Os anéis e rolos de rolamento exigem um controle dimensional rígido durante a fabricação.

Ciclos térmicos controlados e condições de têmpera ajudam a limitar a deformação do tratamento térmico.

Estrutura Metalúrgica Consistente

Condições estáveis ​​de aquecimento e resfriamento ajudam a produzir uma estrutura endurecida consistente em todos os componentes processados.

Variação reduzida do tratamento térmico

O transporte contínuo da correia e o controle automatizado do processo reduzem a variação causada por carregamento inconsistente ou manuseio manual do processo.

 

 

Belt-type Quenching Furnace For Bearing Components

 

Vantagens Técnicas

O forno concentra-se no endurecimento repetível, no resfriamento controlado e na produção estável de componentes de rolamentos.

Aquecimento Uniforme

O controle de temperatura-de múltiplas zonas ajuda a manter condições de aquecimento consistentes em toda a área de trabalho.

Têmpera Controlada

A circulação e a agitação do óleo proporcionam condições de resfriamento controladas para diferentes tamanhos de componentes.

Velocidade estável da correia

A velocidade ajustável da correia permite que o tempo de residência corresponda ao ciclo de endurecimento necessário.

Oxidação Reduzida

A operação em atmosfera protetora ajuda a reduzir a oxidação da superfície durante o aquecimento.

 

 

Perguntas frequentes

 

1.Que aço para rolamentos pode ser processado?

Aços para rolamentos comuns, como GCr15 e outros tipos de aço para rolamentos adequados, podem ser processados ​​de acordo com os parâmetros de tratamento térmico exigidos.

2.Qual é o objetivo principal do endurecimento dos componentes do rolamento?

O endurecimento aumenta a dureza e a resistência ao desgaste necessárias para componentes de rolamento que operam sob repetidas cargas de rolamento e contato.

3.Como a deformação é controlada?

O aquecimento controlado, o transporte estável da correia e as condições de têmpera adequadamente configuradas ajudam a reduzir a deformação do tratamento térmico.

Para componentes de rolamentos de precisão, o processo deve ser desenvolvido de acordo com tolerâncias dimensionais e subsequentes requisitos de retificação.

 

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