Forno de têmpera tipo correia para fixadores automotivosParâmetro
Disponível em diferentes capacidades de forno para atender aos requisitos de produção de componentes automotivos.
| Modelo | Potência total | Comprimento de cementação | Comprimento de têmpera | Largura da correia de malha |
|---|---|---|---|---|
| TE-QM-B-1 | 220 kW | 28.5m | 30.5m | 400 mm |
| TE-QM-B-2 | 400 kW | 32.5m | 34.5m | 600mm |
| TE-QM-B-3 | 450 kW | 36.5m | 38.5m | 600mm |
| TE-QM-B-4 | 550 kW | 36.5m | 38.5m | 800mm |
| TE-QM-B-5 | 650 kW | 40.5m | 42.5m | 800mm |
| TE-QM-B-6 | 1000 kW | 44.5m | 46.5m | 1000mm |
Forno de têmpera Principais aplicações
Parafusos automotivos
Adequado para parafusos automotivos de alta-resistência que exigem tratamento de cementação e têmpera.
As aplicações típicas incluem:
- Parafusos do motor
- Parafusos do chassi
- Fixadores de suspensão
- Parafusos de conexão
O processo melhora a dureza superficial e a resistência ao desgaste, mantendo a tenacidade do núcleo.
Porcas automotivas
Usado para tratamento térmico contínuo de porcas automotivas que requerem propriedades mecânicas estáveis.
O processo de cementação controlado melhora o desempenho da superfície e suporta aplicações de fixação de alta-carga.
Parafusos e fixadores pequenos
Adequado para vários fixadores de aço pequenos que requerem:
- Alta dureza
- Resistência ao desgaste
- Resistência à fadiga
- Dimensões estáveis
Componentes metálicos especiais
O forno também pode processar:
- Clipes
- Arruelas
- Pequenas peças estampadas
- Componentes de aço de precisão
Desempenho contínuo de cementação e têmpera
Um forno de têmpera tipo correia projetado para profundidade de cementação estável, consistência de dureza e produção contínua.
Processo de cementação estável
O metanol é usado como gás de arraste e o propano como gás de enriquecimento. O sistema de controle de atmosfera ajuda a manter condições de cementação consistentes durante a produção.
Qualidade uniforme de tratamento térmico
O sistema de transporte por correia de malha mantém o movimento estável das peças, reduzindo as diferenças causadas pelo tempo de aquecimento irregular.
Resultados consistentes de têmpera
O sistema de têmpera utiliza circulação controlada de óleo e agitação para melhorar a uniformidade do resfriamento.
Adequado para produção em massa
A estrutura contínua da correia suporta requisitos de produção de alto-volume para fabricantes de fixadores automotivos.
Projeto de Produção Contínua
A correia transportadora de malha permite alimentação e descarga contínuas.
Este design é adequado para fabricantes que exigem produção estável e linhas de produção automatizadas.
Controle Preciso da Atmosfera
O forno adota sistemas de monitoramento e controle de atmosfera para manter as condições de cementação.
O gerenciamento estável da atmosfera ajuda a reduzir a oxidação e a melhorar a qualidade da superfície.
Deformação reduzida do produto
O processo otimizado de aquecimento e resfriamento ajuda a reduzir a deformação durante a cementação e a têmpera.
Isto é importante para fixadores automotivos que exigem precisão dimensional.
Estrutura de fácil manutenção
O forno utiliza design de equipamento modular.
Os principais componentes são organizados para inspeção e manutenção convenientes, reduzindo o tempo de inatividade durante a produção.

Perguntas frequentes
1.Como a uniformidade da dureza é alcançada?
O controle preciso da temperatura, o transporte estável do material e as condições de têmpera controladas ajudam a melhorar a consistência da dureza.
2.O forno pode reduzir a oxidação?
Sim. O sistema de atmosfera protetora ajuda a reduzir a oxidação durante o tratamento térmico.
3.Qual é a vantagem em comparação com os fornos descontínuos?
A estrutura contínua da correia proporciona operação automática, maior eficiência de produção e ciclos de processo estáveis.
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